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邢鋼搬遷升級項目：著力打造國際特鋼長材創新型引領企業
【摘要】 聚力打造世界一流特鋼標桿企業，眼下，邢鋼搬遷升級項目已全面進入地上鋼結構及主線設備基礎施工階段，項目一期部分產線將于年底達到試生產條件。
聚力打造世界一流特鋼標桿企業，眼下，邢鋼搬遷升級項目已全面進入地上鋼結構及主線設備基礎施工階段，項目一期部分產線將于年底達到試生產條件。
在位于威縣高新區的邢鋼搬遷升級項目現場，機械轟鳴、塔吊林立、車輛穿梭，近千名工人分布在各個區域緊張有序作業，一片火熱建設場景。邢鋼搬遷升級項目是省“十四五”規劃重大項目中制造業現代化水平提升重大工程、省重點項目、市重大產業項目，主要包括煉鐵、煉鋼、軋鋼3大板塊，建成后將年產鐵165萬噸、鋼225萬噸、鋼材213萬噸。此次搬遷，是流程、質量以及環保等方面的全方位升級。
提高高端特鋼產品的品質，首先需要先進的工藝，那么我們這次搬遷項目也是順應國家對鋼鐵行業結構調整的方向，采用了“熔融還原+電爐”短流程的工藝，在提升產品品質的同時，也可以減輕生產對環境的污染，我們也是全國首家采用這種短流程工藝的鋼鐵企業。
傳統煉鋼工藝是以鐵礦石為主要原料的“高爐—轉爐”長流程煉鋼，能耗和資源消耗大。新工藝則以電代煤，省去了傳統工藝中的高污染、高耗能的工序環節，直接使用礦粉和煤粉進行冶煉，可以減少二氧化硫、氮氧化物排放38%，減少顆粒物排放89%。
簡單的說，它就是把粉煤，粉礦，以噴吹的形式噴入到爐內，在爐內進行冶煉之后得到高純的鐵水，然后我們把超高純的鐵水，送入到下一道工序也就是電爐，在電爐工序得到具備各種特殊性能的特鋼、優特鋼，我們這些優特鋼廣泛的應用于航空航天、鐵路、橋梁等工業建設的各個領域。
目前，項目一期第一座熔融還原爐下直筒段已基本安裝完畢，預計10月底完工，第2座熔融還原爐及電爐正在拼裝，計劃年底項目一期部分產線達到試生產條件。
“熔融還原+電爐”短流程工藝，將助力新邢鋼實現優特鋼品種的高端化和綠色化制造，對我國鋼鐵行業發展具有創新引領示范意義，我們將加快施工進度，實現項目盡早投產，努力把新邢鋼建設成為國際特鋼長材創新型引領企業。
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